沖擊式制砂機常見四類故障如下： 1.電流值過高、過低、不穩(wěn)定 （1）電流值高的原因主要有以下幾個方面：1、因為進料口給料量過大，超出其荷載范圍；2、破碎腔內(nèi)或機座上被過度積料；3、出料口處物料堵塞；4、電氣問題。 解決措施：1、調(diào)節(jié)適度的給料量；2、清理機座上的積料；3、檢查沖擊破出料口并清理堵塞料；4、檢查電氣設(shè)備。 （2）電流值過低的原因大致有三個方面：1、進料口給料量過小；2、皮帶打滑導致；3、電氣問題。 解決措施：1、調(diào)節(jié)沖擊破進料口給料量；2、張緊皮帶；3、檢查電氣設(shè)備。 （3）電流值不穩(wěn)定的原因：對雙電機的破碎機，可能皮帶張緊不合適；電氣問題。 解決措施：檢查轉(zhuǎn)子體的石料襯；檢查皮帶張力；檢查控制線路。 2.噪音大 噪音大的原因：軸承損壞；皮帶打滑；破碎腔中襯料被沖刷；給料筒與轉(zhuǎn)子體相磨擦。 解決措施：檢查軸承；檢查皮帶張力；重新生成石襯；檢查三爪分料斗和轉(zhuǎn)子體間隙。 3.振動大 原因：振動加劇，設(shè)備安裝不水平；下部水平誤差續(xù)大于3mm~5mm；磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不均；由于轉(zhuǎn)子非均勻襯料，造成轉(zhuǎn)子不平衡；減振塊失效；轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐形脹套變松；軸承損壞。 解決措施：檢查轉(zhuǎn)子體、減震塊、皮帶輪和軸承；檢查中部底板平面的水平

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